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模具“胀气”，其实就是模具在注塑生产过程中由于常常有气体产生而所出现的排气不畅的现象。注塑模的排气不良将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下:
(1)在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时将会造成熔体充填困难,导致注射量不足而不能充满型腔。
(2)排除不畅的气体会在型腔中形成高压,并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部,造成空洞,气孔,组织疏和银纹等质量缺陷。
(3)由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,浇口凸缘处
(4)气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。
(5)由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低征税效率。
然而，这到底是什么原因导致气体产生的呢？
(1)浇注系统与模具型腔中存有的空气。
(2)有些原料含有没有被干燥排除的水分,它们在高温下会气化成水蒸气。
(3)由于在注塑时温度太高,某些性质不稳定的塑料会发生分解而产生气体。
(4)塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互化学反应生成的气体。
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